Хороший двошнековий екструдер для виробництва виробів з ПВХ

Двошнекові екструдери поступово еволюціонували та розвивалися з одношнекових екструдерів. Він має дуже хороші властивості змішування та пластифікації та може бути використаний для формування та обробки різних пластикових виробів.

На відміну від одношнекового екструдера, двопрохідний сухий екструдер складається з двох паралельних подвійних шнеків, розміщених у шнековому корпусі та щільно прилягаючих один до одного.

З огляду на тенденцію розвитку подвійних гвинтів на ринку (тенденція розвитку високого крутного моменту, високої швидкості, низького енергоспоживання та ефективності виробництва), технічний персонал Good's постійно тестував і нарешті визначив унікальну послідовність комбінації гвинтів, роблячи загальну презентацію гвинтів ідеальний. стан. Це швидше і споживає менше механічної енергії. Швидкість понад 500 об/хв робить ефективність роботи приблизно вдвічі більшою, ніж у одношнекового екструдера. У той же час наше двошнекове екструзійне обладнання використовується для обробки високов'язкої, термочутливої та іншої сировини. Має унікальні технічні переваги.

Зв'яжіться з нами

деталі продукту

Базове двогвинтове обладнання власної розробки Центру також дуже зручно для подальшого обслуговування. Внутрішні проблеми можна виявити в будь-який час для ефективного ремонту та заміни. Збірка гвинта також значно скорочує витрати на обслуговування та час заміни деталей і дозволяє уникнути непотрібних відходів.

Перевага

Підходить для обробки та виготовлення виробів з різних матеріалів, таких як ПВХ, деревопластикові профілі, різні труби, термореактивні пластики, термочутливі матеріали та ін.
Відмінна однорідність розплаву та низька температура розплаву.
Двигун змінного струму з низьким енергоспоживанням.
Діаметр гвинта, висока продуктивність, надзвичайно компактний.

Класифікація

Технічні характеристики двох гвинтів: SJ51/105, SJ65/132, SJ80/156, SJ90/188
Однонаправлені сітки, протисітки та без сіток у двошнекових екструдерах.

Технічне обслуговування Nissan

1. Після 500 годин використання в редукторі будуть залізні стружки або інші забруднення. Тому слід почистити шестерні та замінити мастило в редукторі.
2. Після використання екструдера протягом певного періоду часу проведіть комплексну перевірку екструдера, щоб перевірити затяжку всіх гвинтів.
3. У разі раптового відключення електроенергії під час виробництва та зупинки головного приводу та нагрівання, коли живлення відновлюється, кожну секцію бочки необхідно повторно нагріти до вказаної температури та підтримувати в теплі протягом певного періоду часу, перш ніж можна буде запустити екструдер. почався.